De hege snelheid hot stamping produksjeline foar ultral hege sterkte stiel (aluminium)
Key funksjes
De produksjeline is ûntworpen om it fabrikaazjeproses fan auto-ûnderdielen te optimalisearjen troch de tapassing fan hot stampingtechnology.Dit proses, bekend as hot stamping yn Azië en parse ferhurding yn Jeropa, giet it om ferwaarming fan it lege materiaal oan in spesifike temperatuer en dan drukken it yn oerienkommende mallen mei help fan hydraulyske parse technology wylst behâlden druk te berikken de winske foarm en ûndergean in faze transformaasje fan de metalen materiaal.De hot stamping technyk kin wurde yndield yn direkte en yndirekte hot stamping metoaden.
Foardielen
Ien fan 'e wichtichste foardielen fan hot-stamped strukturele komponinten is harren treflike formability, dat makket it mooglik foar de produksje fan komplekse geometry mei útsûnderlike treksterkte.De hege sterkte fan hot-stamped dielen makket it mooglik om te brûken tinner metalen platen, ferminderjen fan it gewicht fan komponinten, wylst behâld fan strukturele yntegriteit en crash prestaasjes.Oare foardielen omfetsje:
Fermindere gearfoegingsoperaasjes:Hot stamping technology ferleget de needsaak foar welding of befestiging ferbining operaasjes, resultearret yn ferbettere effisjinsje en ferbettere produkt yntegriteit.
Minimalisearre Springback en Warpage:It heule stampingproses minimearret net winske deformaasjes, lykas diel springback en warpage, soarget foar krekte diminsjonele krektens en ferminderet de needsaak foar ekstra rework.
Minder dieldefekten:Hot-stamped dielen fertoane minder mankeminten, lykas skuorren en spjalten, yn ferliking mei metoaden foar kâld foarmjen, wat resulteart yn ferbettere produktkwaliteit en fermindere ôffal.
Lower Press Tonnage:Hot stamping ferleget de fereaske parse tonnage yn ferliking mei kâld foarmjen techniken, dy't liedt ta kosten besparring en ferhege produksje effisjinsje.
Oanpassing fan materiaal eigenskippen:Hot stamping technology soarget foar it oanpassen fan materiaal eigenskippen basearre op spesifike gebieten fan it diel, optimalisearjen fan prestaasjes en funksjonaliteit.
Ferbettere mikrostrukturele ferbetteringen:Hot stamping biedt de mooglikheid om de mikrostruktuer fan it materiaal te ferbetterjen, wat resulteart yn ferbettere meganyske eigenskippen en ferhege produkt duorsumens.
Streamlined produksjestappen:Hot stamping elimineert of ferminderet tuskenlizzende produksjestappen, wat resulteart yn in ferienfâldige produksjeproses, ferbettere produktiviteit en koartere leadtiden.
Produkt Applications
De High-Strength Steel (Aluminium) High-Speed Hot Stamping Production Line fynt brede tapassing yn 'e fabrikaazje fan automotive wite lichemsdielen.Dit omfettet pylderassemblies, bumpers, doarbalken, en dakrailassemblies brûkt yn passazjiersauto's.Derneist wurdt it gebrûk fan avansearre legeringen ynskeakele troch hot stamping hieltyd mear ûndersocht yn yndustry lykas loftfeart, definsje en opkommende merken.Dizze legeringen biede de foardielen fan hegere sterkte en fermindere gewicht dy't lestich te berikken binne fia oare foarmmetoaden.
Ta beslút, de High-Strength Steel (Aluminium) High-Speed Hot Stamping Production Line soarget foar krekte en effisjinte produksje fan kompleks-foarmige automotive lichemsdielen.Mei superieure formabiliteit, fermindere jointing operaasjes, minimalisearre defekten, en ferbettere materiaal eigenskippen, dizze produksje line biedt tal fan foardielen.De tapassingen dêrfan wreidzje út nei de fabrikaazje fan wite lichemsdielen foar passazjiersauto's en biede potensjele foardielen yn loftfeart, definsje en opkommende merken.Ynvestearje yn 'e High-Strength Steel (Aluminium) High-Speed Hot Stamping Production Line om treflike prestaasjes, produktiviteit en lichtgewicht ûntwerpfoardielen te berikken yn automotive en alliearde yndustry
Wat is hot stamping?
Hot stamping, ek bekend as parse ferhurding yn Jeropa en hjitte parse foarmjen yn Azië, is in metoade fan materiaal foarmjen dêr't in blank wurdt ferwaarme ta in bepaalde temperatuer en dan stimpele en quenched ûnder druk yn de oerienkommende die te berikken de winske foarm en induce in fazetransformaasje yn it metalen materiaal.Hot stamping technology giet it om ferwaarming fan boron stielen platen (mei inisjele sterkte fan 500-700 MPa) nei de austenitizing steat, fluch oerdrage se nei de die foar hege-snelheid stamping, en quenching it diel binnen de die by in koeling rate grutter dan 27 ° C / s, folge troch in perioade fan hâlden ûnder druk, te krijen ultra-hege sterkte stielen komponinten mei unifoarm martensitic struktuer.
De foardielen fan hot stamping
Ferbettere ultime treksterkte en de mooglikheid om komplekse geometryen te foarmjen.
Fermindere komponint gewicht troch it brûken fan tinner plaatmetaal wylst behâld fan strukturele yntegriteit en crash prestaasjes.
Fermindere needsaak foar gearfoegjen fan operaasjes lykas welding of befestiging.
Minimalisearre diel spring werom en warping.
Minder part defekten lykas skuorren en spjalten.
Legere parse tonnage easken yn ferliking mei kâld foarmjen.
Mooglikheid om materiaal eigenskippen oan te passen basearre op spesifike dielsônes.
Ferbettere mikrostruktueren foar bettere prestaasjes.
Streamlined produksjeproses mei minder operasjonele stappen om in klear produkt te krijen.
Dizze foardielen drage by oan de algemiene effisjinsje, kwaliteit en prestaasjes fan hot stamped strukturele komponinten.
Mear details oer hot stamping
1.Hot Stamping vs Cold Stamping
Hot stamping is in foarmjen proses dat wurdt útfierd nei preheating de stielen sheet, wylst kâld stamping ferwiist nei de direkte stamping fan de stielen sheet sûnder preheating.
Kâlde stamping hat dúdlike foardielen boppe hot stamping.It hat lykwols ek wat neidielen.Fanwegen de hegere spanningen dy't feroarsake wurde troch it kâlde stampingsproses yn ferliking mei hytstamping, binne kâldstempele produkten gefoeliger foar kraken en splitsen.Dêrom is krekte stampingapparatuer nedich foar kâld stamping.
Hot stamping omfettet it ferwaarmjen fan de stielen sheet oan hege temperatueren foardat stamping en tagelyk quenching yn 'e die.Dit liedt ta in folsleine transformaasje fan 'e mikrostruktuer fan' e stielen yn martensite, wat resulteart yn hege sterkte fariearjend fan 1500 oant 2000 MPa.As gefolch hawwe hot-stamped produkten in hegere sterkte yn ferliking mei kâld-stamped tsjinhingers.
2.Hot Stamping Process Flow
Hot stamping, ek wol bekend as "press ferhurding," giet it om ferwaarming fan in hege sterkte blêd mei in earste sterkte fan 500-600 MPa oan temperatueren tusken 880 en 950 ° C.It ferwaarme blêd wurdt dan fluch stimpele en yn 'e die blike, wêrtroch't koelingsraten fan 20-300 ° C / s wurde berikt.De transformaasje fan austenite yn martensite by it ôfbrekken fergruttet de sterkte fan 'e komponint signifikant, wêrtroch't de produksje fan stimpele dielen mei sterkte fan maksimaal 1500 MPa mooglik is.
Yn de direkte hot stamping, de preheated blank wurdt direkt fieden yn in sletten die foar stamping en quenching.Folgjende prosessen omfetsje koeling, râne trimmen en gat ponsen (as laser cutting), en oerflak skjinmeitsjen.
Fiture1: ferwurkingsmodus foar hot stamping - direkte hot stamping
Yn it yndirekte hyt stampingproses wurdt de kâldfoarmjende pre-foarmjende stap útfierd foardat de stadia fan ferwaarming, hytstamping, rânetrimmen, gat ponsen en oerflakreiniging yngeane.
It wichtichste ferskil tusken yndirekte hot stamping en direkte hot stamping prosessen leit yn it opnimmen fan de kâlde foarmjen pre-shaping stap foardat ferwaarming yn de yndirekte metoade.By direkte hot stamping wurdt it blêdmetaal direkt yn 'e ferwaarmingsofen fied, wylst yn' e yndirekte hot stamping de kâldfoarmige foarfoarmige komponint yn 'e ferwaarmingsofen stjoerd wurdt.
De prosesstream fan yndirekte hot stamping omfettet typysk de folgjende stappen:
Kâld foarmjen foarfoarmjen--ferwaarming-waarme stampen--râne trimmen en gat ponsen-Oerflak skjinmeitsjen
Fiture2: ferwurkingsmodus foar hot stamping - yndirekte hot stamping
3.De wichtichste apparatuer foar hot stamping omfettet in ferwaarming oven, hot forming parse, en hot stamping mallen
Ferwaarming oven:
De ferwaarming oven is foarsjoen fan ferwaarming en temperatuer kontrôle mooglikheden.It is yn steat om platen mei hege sterkte te ferwaarmjen nei de herkristallisaasjetemperatuer binnen in spesifisearre tiid, it berikken fan in austenityske steat.It moat kinne oanpasse oan grutskalige automatisearre kontinuze produksje easken.As de ferwaarme billet kin allinnich wurde ôfhannele troch robots of meganyske earms, de oven fereasket automatisearre laden en lossen mei hege posisjonearring accuracy.Derneist, by it ferwaarmjen fan net-coated stielen platen, moat it gasbeskerming leverje om oerflakoksidaasje en dekarbonisaasje fan 'e billet te foarkommen.
Hot Forming Press:
De parse is de kearn fan de hot stamping technology.It moat de mooglikheid hawwe om fluch stampen en te hâlden, en ek wurde foarsjoen fan in rappe koelsysteem.De technyske kompleksiteit fan waarmfoarmjende parsen is fier boppe dy fan konvinsjonele kâlde stampingspressen.Op it stuit hawwe mar in pear bûtenlânske bedriuwen de ûntwerp- en produksjetechnology fan sokke parsen behearske, en se binne allegear ôfhinklik fan ymporten, wêrtroch't se djoer binne.
Hot stamping mallen:
Hot stamping mallen fiere sawol foarmjen as quenching stadia.Yn it foarmjen fan poadium, as ienris de billet yn 'e skimmelholte is fied, foltôget de skimmel fluch it stampingproses om it foltôgjen fan dielfoarming te garandearjen foardat it materiaal de martensityske fazetransformaasje ûndergiet.Dan komt it yn 'e quenching en cooling poadium, dêr't de waarmte fan it workpiece binnen de skimmel wurdt kontinu oerbrocht nei de skimmel.Koelbuizen arranzjearre binnen de skimmel ferwiderje de waarmte direkt troch it streamende koelmiddel.De martensityske-austenityske transformaasje begjint as de temperatuer fan it wurkstik sakket nei 425 ° C.De transformaasje tusken martensite en austenite einiget as de temperatuer 280 ° C berikt, en it wurkstik wurdt nommen op 200 ° C.De rol fan it hâlden fan 'e skimmel is om unjildige termyske útwreiding en krimp te foarkommen tidens it blussenproses, wat kin resultearje yn signifikante feroaringen yn' e foarm en dimensjes fan it diel, wat liedt ta skrap.Derneist ferbettert it de effisjinsje fan termyske oerdracht tusken it wurkstik en de skimmel, it befoarderjen fan rappe quenching en koeling.
Gearfetsjend, de wichtichste apparatuer foar hot stamping omfettet in ferwaarming oven foar it berikken fan de winske temperatuer, in hyt foarmjen parse foar fluch stamping en hâlden mei in flugge koelsysteem, en hot stamping mallen dy't útfiere sawol foarmjen en quenching stadia om te soargjen goede diel formaasje en effisjinte koeling.
De quenching cooling snelheid hat net allinnich ynfloed op de produksje tiid, mar ek beynfloedet de konverzje effisjinsje tusken austenite en martensite.De cooling rate bepaalt hokker soarte fan crystalline struktuer sil wurde foarme en is besibbe oan de úteinlike ferhurding effekt fan it workpiece.De krityske koeltemperatuer fan boron stiel is sawat 30 ℃ / s, en allinich as de koelingsrate de krityske koeltemperatuer grutter is, kin de formaasje fan martensityske struktuer yn 'e grutste mjitte befoardere wurde.Wannear't de cooling rate is minder as de krityske cooling rate, net-martensitic struktueren lykas bainite sil ferskine yn de workpiece crystallization struktuer.Lykwols, hoe heger de koeling taryf, hoe better, hoe heger de koeling taryf sil liede ta it kraken fan de foarme dielen, en de ridlike cooling rate berik moat wurde bepaald neffens de materiaal gearstalling en proses betingsten fan 'e dielen.
Sûnt it ûntwerp fan de koeling piip is direkt besibbe oan de grutte fan de koeling snelheid, de koeling piip is oer it algemien ûntwurpen út it perspektyf fan de maksimale waarmte oerdracht effisjinsje, sadat de rjochting fan de ûntwurpen cooling piip is komplekser, en it is lestich te krijen troch meganyske boarjen nei it foltôgjen fan de mal casting.Om foar te kommen dat se beheind wurde troch meganyske ferwurking, wurdt de metoade foar it reservearjen fan wetterkanalen foar it foarmjen fan skimmel oer it generaal selektearre.
Om't it in lange tiid wurket by 200 ℃ oant 880 ~ 950 ℃ ûnder de swiere kâlde en hjitte wikseljende omstannichheden, moat it hjitte stamping die materiaal in goede strukturele rigidity en termyske conductivity hawwe, en kin wjerstean tsjin de sterke termyske wriuwing dy't ûntstien is troch de billet by hege temperatuer en de abrasive wear effekt fan de sakke okside laach dieltsjes.Dêrnjonken moat it skimmelmateriaal ek in goede korrosjebestriding hawwe foar it koelmiddel om de glêde stream fan 'e koelpipe te garandearjen.
Trimmen en piercing
Om't de sterkte fan 'e dielen nei hjittamping sawat 1500MPa berikt, as de parse snijden en ponsen wurde brûkt, binne de apparatuer tonnageeasken grutter, en de slijtage fan 'e snijkant is serieus.Dêrom, laser cutting ienheden wurde faak brûkt om snije rânen en gatten.
4.Common graden fan hjit stamping stiel
Prestaasje foardat stamping
Prestaasje nei stamping
Op it stuit is de mienskiplike graad fan hot stamping stiel B1500HS.De treksterkte foar stamping is oer it generaal tusken 480-800MPa, en nei stamping kin de treksterkte 1300-1700MPa berikke.Dat wol sizze, de treksterkte fan 480-800MPa stielen plaat, troch hot stamping foarmjen, kin de treksterkte fan sawat 1300-1700MPa dielen krije.
5.It gebrûk fan heule stamping stiel
De tapassing fan hot-stamping-ûnderdielen kin de botsingsfeiligens fan 'e auto signifikant ferbetterje en it ljochtgewicht fan' e auto-lichem yn wyt realisearje.Op it stuit is hot stamping technology tapast op de wite lichemsdielen fan passazjiersauto's, lykas de auto, A pylder, B pylder, bumper, doar beam en dak rail en oare dielen. Sjoch figuer 3 hjirûnder bygelyks dielen geskikt foar ljocht - gewicht.
figuer 3: Wite lichem komponinten geskikt foar hot stamping
figuer 4: jiangdong masines 1200 Ton Hot Stamping Press Line
Op it stuit, JIANGDONG MACHINERY hot stamping hydraulyske parse produksje line oplossings west hawwe hiel folwoeksen en stabyl, yn Sina syn hot stamping foarmjen fjild heart ta de liedende nivo, en as de China Machine Tool Association forging masines branch fise foarsitter ienheid likegoed as de lid ienheden fan China Forging Machinery Standerdisearring Komitee, wy hawwe ek ûndernommen it ûndersyk en tapassing wurk fan de nasjonale super hege snelheid hot stamping fan stiel en aluminium, dat hat spile in grutte rol yn it befoarderjen fan de ûntwikkeling fan de hot stamping yndustry yn Sina en sels de wrâld .
