De hege snelheid Hot stamping-produksjeline foar ultrale stiel fan hege sterkte (aluminium)
Key Funksjes
De produksjeline is ûntworpen om it fabrikaazjeproses te optimalisearjen fan automotive dielen troch de tapassing fan 'e tapassing fan Hot Stamping Technology. Dit proses, bekend as hyt stampen yn Azië en druk op Harden yn Jeropa, omfetsje it leech materiaal nei in spesifike ûndersteande foarm om de winske foarm te berikken en in faze-transformaasje te berikken en in faze-transformaasje te berikken. De Hot Stamping Technique kin wurde klassifisearre yn direkte en yndirekte hjitte stampende metoaden.
Foardielen
Ien fan 'e fergoedingen fan' e kaai foar hjitte stempele strukturele komponinten is har poerbêste formabiliteit, dy't de produksje fan komplekse geometries makket mei útsûnderlike tensile krêft. De hege sterkte fan 'e stamplaten yn steat it gebrûk fan tinner metalen lekkens, ferminderjen fan it gewicht fan komponinten wylst jo struktureel yntegriteit hawwe ûnderhâlden en prestaasjes. Oare foardielen omfetsje:
Redusearre mienskiplike operaasjes:Hot stamping technology ferminderet de needsaak om te weldjen of befestigjen fan ferbining-operaasjes, resultearre yn ferbettere effisjinsje en ferbettere produkt-yntegriteit.
Minimalisearre springen en warpage:It Hot stampingproses minimeart ungewoane deformaasjes, lykas diel springback en warpage, soargje foar krekte dimensjoneel krektens en ferminderjen fan de needsaak foar ekstra werwurk.
Minder dielde tekoarten:Hot-stempele dielen eksposearje minder defekten, lykas cracks en splitsen, fergelike mei kâlde foarmjende metoaden, wat resultearre yn ferbettere produktkwaliteit en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal en fermindere ôffal.
Legere parsjes Tonnis:Hot stamping ferminderet de fereaske Press Tonnion yn ferliking mei kâlde foarmjende techniken, dy't liede ta kosten-besparring en ferhege produksje-effisjinsje.
Oanpassing fan materiële eigenskippen:Hot stampingstechnology makket de oanpassing fan materiële eigenskippen basearre op spesifike gebieten fan it diel, optimalisearjende prestaasjes en funksjonaliteit.
Ferbettere mikrostructure ferbetterings:Hot stamping biedt de kapasiteit om it mikrostruktuer fan it materiaal te ferbetterjen, wat resultearre yn ferbettere meganyske eigenskippen en ferhege produkt duorsumens.
Streamlined Production Steps:Hot stempeling elimineart of ferminderet intermediate produksjetappen, wat resulteart yn in ferienfâldige produksjeproses, ferbettere produktiviteit, en koarter leadtiden.
Produkt applikaasjes
De stiel fan hege sterkte (aluminium) High-Speed Hot Stamping-produksje-line fynt brede applikaasje yn 'e fabrikaazje fan automotive wite lichemsdielen. Dit omfettet pylder gearkomsten, bumplers, doarbalken, en dakrâne assemblêden brûkt yn passazjiers auto's. Derneist is it gebrûk fan avansearre alloys ynskeakele troch Hot-stamping ferkenne yn yndustryd yn yndustry, lykas Aerospace, ferdigening, en opkommende merken. Dizze alloys biede de foardielen fan hegere krêft en fermindere gewicht dat lestich binne om te berikken fia oare foarmjende metoaden.
Ta beslút, de stiel fan hege sterkte (aluminium) Hege snelheid Hot Stamping-produksjeline soarget foar presys en effisjinte produksje fan kompleks-foarmige automotive lichemsdielen. Mei superieure formabiliteit, fermindere mienskiplike operaasjes, minimaliseare defekten, en ferbettere materiële eigenskippen, leveret dizze produksjeline ferskate tal fan foardielen. De applikaasjes útwreidzje nei de fabrikaazje fan wite lichemsdielen foar passazjiers auto's en biede potensjele foardielen yn Aerospace, ferdigening en opkommende merken. Ynvestearje yn 'e stiel fan hege sterkte (aluminium) High-speel Hot Stamping-produksje-line om útstelde prestaasjes, produktiviteit en ljochte ûntwerpspoarskes te berikken yn Auto's en alliearde yndustry
Wat is hyt stempel?
Hot stamping, ek neamd as drukke yn Jeropa yn Jeropa en in bytsje foarmje yn 'e metoade fan' e gearstalde en sloech ûnder druk yn 'e priisfraach en in faze-transformaasje yn' e macht wurdt en in leechte wurdt. Hot stamping Technology omfettet ferwaarming fan Boron Stielen (mei inisjele sterkte fan 500 - en brochten it diel yn 'e perioade fan ûnderhâld, om ûnder druk te hâlden, om ûnder druk te hâlden, om te hâlden, om ûnder druk te hâlden, om stielen te krijen mei stielen komponinten mei unifoarme martensityske struktuer.
De foardielen fan hot stempel
Ferbettere ultime tensile krêft en de mooglikheid om komplekse geometries te foarmjen.
Redusearre komponentgewicht troch te brûken fan tinner Begop-metaal by it behâld fan strukturele yntegriteit en prestaasjes fan crash.
Fermindere needsaak foar meidwaan oan operaasjes lykas welding of befestiging.
Minimalisearre diel spring werom en warping.
Minder dielde tekoarten lykas cracks en splitst.
Legere parse Tonnage-easken yn ferliking mei kâld foarmjen.
Mooglikheid om materiële eigenskippen te passearjen op basis fan spesifike dielsônes.
Ferbettere mikrotruktueren foar bettere prestaasjes.
Streamline fabrikaazjeproses mei minder operasjonele stappen om in ôfmakke produkt te krijen.
Dizze foardielen bydrage oan 'e totale effisjinsje, kwaliteit, en prestaasjes fan hjitte stempele strukturele komponinten.
Mear details oer Hot stamping
1.Hot stamping vs kâld stampen
Hot stamping is in foarmjensproses dat wurdt útfierd nei it stielblêd foarôfgeand, wylst kâld stamping ferwiist nei it direkte stamting fan it stielblêd sûnder te feating.
Kâld stamping hat dúdlik foarôfgeand oer hyt stampen. It eksposearret lykwols ek wat neidielen. Fanwegen de hegere stress feroardiele troch it kâld stampwurkproses fergelike mei hot stamping, binne kâldstempelprodukten mear gefoelich foar kreake en splitsen. Dêrom is krekte stampingapparatuer nedich foar kâld stampen.
Hot stamping omfettet ferwaarming fan it stielblêd oan hege temperatueren foardat jo stampen en tagelyk yn 'e die stribbet. Dit liedt ta in folsleine transformaasje fan 'e mikrostruktuer fan' e stiel yn 'e mikrotruktuer yn' e mapensite, resultearre yn hege sterkte fariearjend fan 1500 oant 2000 MPA. Sadwaande eksposearre hot-stempele produkten hegere krêft fergelike mei kâld-stamped tsjinhingers.
2.Hot Stamping PROSESS FLOW
Hot stamping, ek wol "Druk riden bekind," omfettet it ferwaarmjen fan in hege sterkteblêd mei in inisjele krêft fan 500-600 MPA nei temperatueren tusken 880 en 950 ° C. It ferwaarmde blêd wurdt dan fluch stimpele en útstutsen yn 'e die, berikke koelkar fan 20-300 ° C / S. De transformaasje fan ASTENTE yn it slagjen yn 't planken de sterkte fan' e komponten te ferbetterjen, wêrtroch't de produksje fan stemplingen fan oant 15 kategoryen yn twa kategoryen wurde klassifisearre: Direct stamping en yndirekte hot stamping:
Yn 'e direkte hjitte stamping wurdt it foarholle leech direkt fiede yn in sletten stjerre foar stampen en útstjit. Dêropfolgjende prosessen omfetsje koeling, râne trimmen en gatpunching (as laser snijwurk), en oerflakkenreiniging.
Fiture1: Hot stamping-ferwurkingsmodus - Direkte Hot stamping
Yn it yndirekte hjitsproses wurdt de kâlde foarm foar it foarmjen fan 'e koarte foarm, útfierd foardat jo it stadia ynfiere fan ferwaarming, Hot stamping, Edge Trimming, Hole Punching, en oerflakkenreiniging.
It wichtichste ferskil tusken yndirekte hjitte stampen en direkte hjitte stamplanning leit yn 'e opnimmen fan' e kâlde foarmjen foarôfgeande stap foar ferwaarming yn 'e yndirekte metoade. Yn direkte hjitte stamping wurdt it blêdmetaal direkt yn 'e ferwaarmingswinning, wylst hy yn yndirekte hot stamping wurdt, wurdt de kjeld foarme foarfoarmige komponint yn' e ferwaarming stjoerd.
De prosesstream fan yndirekte hot stempeling omfettet typysk de folgjende stappen:
Kâld foarme foarôf foarmjen - ferwaarming - hot stamping - râne trimmen en gat stikjes-oerflak skjinmeitsjen
Fiture2: Hot stamping Processing-modus - Indirekte Hot stamping
3.De haadapparatuer foar Hot-stamping omfettet in ferwaarming foar in ferwaarming, hjitte foarmjen drukken, en Hot stamping Mold's
Ferwaarming Furnace:
De ferwaarming wurdt foarsjoen fan ferwaarmings- en temperatuerkontrôle mooglikheden. It is yn steat om platen fan hege krêft te ferwaarmjen oan 'e rekrystallisaasje-temperatuer binnen in bepaalde tiid, berikke fan in austenityske steat. It moat yn steat wêze om oan te passen oan grutskalige automatisearre trochgeande produksje-easken. Doe't de ferwaarmde billet allinich kin wurde behannele troch robots of meganyske earms, fereasket de oven fan automatisearre lading en lossen mei hege posysjearjende krektens. Derneist, by it ferwaarmjen fan net-coated stielen platen moat it gasbeskerming leverje om oerflak oksidaasje te foarkommen en decarbonisaasje fan 'e Billet.
Wurde foarmjen parse:
De parse is de kearn fan 'e Hot Stamping Technology. It moat de mooglikheid hawwe foar rappe stamping en hâldt, lykas ek ynrjochte mei in rappe koelensysteem. De technyske kompleksiteit fan hjit foarmjen pressen fiert grutter dan dat fan konvinsjonele kâlde stamperende pressen. Op it stuit hawwe mar in pear bûtenlânske bedriuwen it ûntwerp en fabrikaazje fan sokke presses behearsket, en se binne allegear ôfhinklik fan ymport, wêrtroch se djoer makket.
Hot stamping Mold's:
Hot stamping-skimmels prestearje beide foarme foarmjen en sakje. Yn 'e foarmjouwing is ienris de burd yn' e skimmelholte fiede, foltôget de skimmel it tempoplet it ynstelde proses om te soargjen foar it foltôgjen fan dielformaasje fan it materiaal ûndergiet de materiëntiid fan 'e materiaal ûndergiet de materiëntyske faze transformaasje. Doe komt it yn 'e sakjen en koelfase, wêr't de hjitte fan it wurkstik yn' e skimmel kontinu wurdt oerbrocht nei de skimmel. Cooling Pipes regele binnen it skimmel fuortsmite fuortendaliks ferwiderje hjitte troch it streamende koelmiddel. De martensityk-austenityske transformaasje begjint as de wurkstik temperatuer treft 425 ° C. De transformaasje tusken Mendensite en Austenite einiget doe't de temperatuer 280 ° C berikt, en it wurkstik wurdt útnaam by 200 ° C. De rol fan 'e holding fan' e skjinner is om uneven thermyske útwreiding en contraksje te foarkommen yn it ôfwikingsproses, dy't koe resultearje yn wichtige feroaringen yn 'e foarm en dimensjes fan it diel, liede ta skrap. Derneist ferbetteret it de thermyske transfer-effisjinsje tusken it wurkstik en it skimmel, rappe quenching en koeling befoarderje.
Yn gearfetting omfettet de haadapparatuer in ferwaarming foar hot-stamping om de winske temperatuer te berikken, drukke op in rappe koelingssysteem, en hjitte stampende foarmje dy't de foarm foarmje om goede dielfoarming en effisjint koeling te garandearjen.
De ôfstimende koeling snelheid hat net allinich ynfloed op de produksje tiid, mar hat ynfloed op de konverzje-effisjinsje tusken Austenite en Martensite. It koelapparaat bepaalt hokker soart kristalline-struktuer wurdt foarme en is relatearre oan it definitive ferheging fan it wurkpunt fan it wurkstik. De krityske koelingstemperatuer fan Boron Steel is sawat 30 ℃ / S, en allinich as it koelkoers is oer de krityske koelingstemperatuer, kin de foarming fan ferstjerren struktuer foar de grutste omfang wurde befoardere. As it koelpersint is minder dan it krityske koelkoelkoers, net-martensityske struktueren, lykas bainyt sille ferskine yn 'e wurkstik kristallisaasje fan craining. Hoe heger it koelingsrate, hoe better, hoe heger dan it koeling fan 'e foarme dielen liede, en it ridlike koelrate berik moat wurde bepaald neffens de materiële komposysje en ferwurkje betingsten fan' e dielen.
Sûnt it ûntwerp fan 'e koelpip is direkt relatearre oan' e grutte fan 'e koelingsplêd is oer it koeling fan it perspektyf fan' e Untwerp fan 'e Untwerp fan' e Komplekser, en it is lestich te krijen troch meganyske boarjen nei it foltôgjen fan it skimmel fan it skjinmeitsjen. Om te foarkommen dat se beheind binne troch meganyske ferwurking, de metoade foar reservearjen fan wetterkanalen foardat jo pasting algemien wurde selekteare.
Om't it in lange tiid wurket op 200 ℃ nei 850 ~ 950 ℃ ûnder de hurde kâlde en hjitte wikseljende stipepaasje, en kin wjerstean troch de Billet op hege temperatuer en it abrasende wear-effekt fan 'e flauwwende okside-laachpartikels. Derneist moat it skimmel Materiaal ek hawwe om ek goed korroegen ferset te hawwen om de glêde stream fan 'e koelpipe te garandearjen.
Trimmen en piercing
Om't de sterkte fan 'e dielen nei Hot stamping sawat 1500mpa berikt, as de parse-snijden en punching wurdt brûkt, binne de fereaske apparatuer grutter, en de stjerrende rânewearde is serieus. Dêrom wurde laser-snijunen faaks brûkt om rânen en gatten te besunigjen.
4 Gelages fan Hot stamping stiel
Prestaasjes foardat it stampen
Prestaasje nei tempostering
Op it stuit is de mienskiplike klasse fan hot stamping stiel B1500hs. De tensile krêft foardat it stampjen is yn 't algemien tusken 480-800mpa, en nei stempel kin de tensile sterkte 1300-1700mpa kinne berikke. Dat is te sizzen, de tensile sterkte fan 480-800mpa stielplaat, fia Hot stemplingen foarmjen, kin de tensile krêft krije fan sawat 1300-1700mpa-dielen.
5. it gebrûk fan hot stamping stiel
De tapassing fan 'e stampende dielen kinne de botsingfeiligens fan' e auto fan 'e auto ferbetterje en it ljochtgewicht fan it automobile lichem yn it wyt realisearje. Op it stuit is Hot Stamping Technology tapast op 'e wite lichemsdielen, lykas de auto, in pylder, bumper, bumper, doarrâne en oare dielen en daksearen 3 hjirûnder bygelyks geskikt foar ljochtgewichten.
Figuer 3: Wite lichemskomponinten geskikt foar Hot stamping
Fig. 4: JiangDong Masinery 1200 ton Hot stamping Press Line
Op it stuit binne Jiangdong Masines Hot Stamping Hot-stampen High MasinSe-oplossingen west, yn 'e Hot Stamping Forming By, en as it lid fan' e Sina hawwe ûnderwiise fan 'e Nasjonale Supermond Hot Stamping fan Staming fan Staming fan stamperjen In enoarme rol by it befoarderjen fan de ûntwikkeling fan 'e hjitte stampende yndustry yn Sina en sels de wrâld.
